钢结构安装楼板段钢柱按编号吊装，检查钢柱接头处的连接板按图纸要求安装固定，复核柱顶标高和垂直度，钢结构安装符合要求后方可焊接钢柱。督促检查，钢结构构件吊装过程中常见的质量缺陷，如钢柱位移、钢柱垂直度超差、安装孔偏差、构件安装孔错位、螺栓穿不进去等。
吊装前，吊耳和有效焊缝应为检查，并复核吊装用钢丝绳吊点是否符合要求(支柱吊点在两侧)。
安装控制：劲性钢结构骨架吊装就位后，临时固定底部紧固螺栓，然后进行轴线找正。需要应满足偏差小于3毫米，垂直度偏差应严格控制在5毫米以内.调整合格后才能进行焊接，焊接前应预热并控制温度。
检查钢梁吊装现场的焊接顺序、焊接方法及焊接保护。督促施工单位吊装焊接时，应注意风、雨、湿度、阳光影响等天气条件的变化，并要求制定预控措施。
所使用的焊条应严格执行检查产品的质量证书，焊条的需要应在烘缸中进行。焊接施工完成并冷却24小时后，根据设计要求，在监理的见证下对焊缝进行规范，超声波探伤。

       随着对建筑产业现代化转型的支持，建筑产业将迈入一个高峰期，钢结构安装将会越来越多的映入人们的眼帘。钢结构安装因其自重轻，施工周期短，抗震能力强等优势和特点被人们广泛应用于高层建筑中。随着钢结构工程的增多，工程中的问题也逐渐暴露，接下里小编就钢结构施工过程做如下汇总。
   一、钢结构施工过程中保护的必要
   在钢结构安装过程中，由于其特殊的工作条件和工作环境，决定了钢结构建筑施工过程中的保护条件。由于钢结构建筑在电焊工作开展过程中，需要更多的人工作业，机械化程度低导致人员施工量不断增加，施工队伍的后勤保护应该加大资金投入力度，使得保护措施到位，提高施工现场的保护条件。
   二、钢结构施工过程中工艺繁杂多样
   在钢结构建筑过程中，要分清钢结构施工类型，主要分为空间钢结构，住宅钢结构，高层钢结构，轻型钢结构和重型钢结构。并且从工厂制作钢结构航运到施工现场进行安置建设后，要按照一定的工序，实施以抓起吊装，移动拼装，对位较正固定安置，连接一步步完成。在钢结构施工中，技术多用于手工电弧焊，必要时用到气焊、保护焊、钨焊、氩弧焊等方式，切割工序也要用到砂轮机切割等方式，注意施工过程中的保护。
   三、电焊工作环境
   钢结构施工过程中需要大量电焊工艺，而往往电焊现场的工作环境较为复杂且需要较多的保障保护，例如大多是在露天场地作业，会面临太阳暴晒及风雨交加情况，在高空作业，温度较高，离地面远，这些作业场地往往有较多操作障碍，且位置变换速度快，变换过程中很不方便。如果施工场地较小，而堆放的设备多，就会造比较麻烦。