钢结构加工检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。钢结构加工主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测，盐雾试验等检测。

  1、钢结构力学性能检测：

  
  a.金属原材如钢板、圆钢拉伸检测（抗拉强度、屈服强度、断后延伸率）、弯曲试验、冲击试验（常温冲击、低温冲击、时效冲击）、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸检测（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。钢板的Z向拉伸试验。
  
  b.金属焊接件的焊接工艺评定，钢筋焊接件的拉伸和弯曲试验。
  
  c.金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。硬度包括：维氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。

  2、钢结构紧固件力学性能检测


  螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、楔负载试验、螺栓螺母保载试验、螺栓螺垫圈硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。

钢结构加工楼板段钢柱按编号吊装，检查钢柱接头处的连接板按图纸要求安装固定，复核柱顶标高和垂直度，钢结构加工符合要求后方可焊接钢柱。督促检查，钢结构构件吊装过程中常见的质量缺陷，如钢柱位移、钢柱垂直度超差、安装孔偏差、构件安装孔错位、螺栓穿不进去等。
吊装前，吊耳和有效焊缝应为检查，并复核吊装用钢丝绳吊点是否符合要求(支柱吊点在两侧)。
安装控制：劲性钢结构骨架吊装就位后，临时固定底部紧固螺栓，然后进行轴线找正。需要应满足偏差小于3毫米，垂直度偏差应严格控制在5毫米以内.调整合格后才能进行焊接，焊接前应预热并控制温度。
检查钢梁吊装现场的焊接顺序、焊接方法及焊接保护。督促施工单位吊装焊接时，应注意风、雨、湿度、阳光影响等天气条件的变化，并要求制定预控措施。
所使用的焊条应严格执行检查产品的质量证书，焊条的需要应在烘缸中进行。焊接施工完成并冷却24小时后，根据设计要求，在监理的见证下对焊缝进行规范，超声波探伤。